Polimoczniki natryskowe COATECO

Charakterystyka polimoczników

Polimocznik to elastomer powstający z reakcji poliaddycji. Dwa składniki - izocyjanian i poliamina - miesza się bezpośrednio w głowicy pistoletu natryskowego pod wysokim ciśnieniem. Reakcja przebiega błyskawicznie: czas żelowania wynosi od kilku do kilkudziesięciu sekund, a powłoka osiąga pełną wytrzymałość w ciągu kilku minut. Nie wymaga katalizatorów ani podgrzewania podłoża.

Gotowa powłoka łączy kilka właściwości, które rzadko występują razem w jednym materiale:

• wysoka elastyczność - polimocznik mostkuje rysy i pęknięcia podłoża do kilku milimetrów bez utraty szczelności,

• odporność na ścieranie - warstwa zachowuje integralność nawet przy intensywnym ruchu kołowym i pieszym,

• odporność chemiczna - powłoka wytrzymuje kontakt z olejami, paliwami, roztworami soli i słabymi kwasami,

• wodoszczelność - bezszwowa struktura eliminuje punkty przecieków charakterystyczne dla membran arkuszowych,

• zakres temperatur pracy - materiał zachowuje właściwości w szerokim przedziale temperatur, od mrozów do wysokich temperatur eksploatacyjnych.

Trzy rodzaje polimoczników

Wyróżnia się trzy typy polimoczników. 

• Czyste polimoczniki (pure polyurea) zawierają wyłącznie składniki aminowe po stronie reaktywnej - zapewniają najszybsze utwardzanie i najwyższą odporność chemiczną. 

• Hybrydy polimocznikowe (polyurea-polyurethane hybrid) łączą aminy z poliolami. Obniża to koszt materiału przy zachowaniu dobrej elastyczności. 

• Polimoczniki aplikowane na zimno to systemy o niższej reaktywności, możliwe do nakładania bez specjalistycznego sprzętu wysokociśnieniowego, stosowane przy mniejszych powierzchniach i naprawach.

Zastosowanie polimoczników

W budownictwie powłoki polimocznikowe zabezpieczają:

• dachy płaskie i tarasy - bezszwowa warstwa eliminuje ryzyko przecieków w miejscach dylatacji i przejść instalacyjnych,

• fundamenty i ściany podziemne - ochrona przed wilgocią gruntową i agresywnymi roztworami soli,

• balkony i loggie - powłoka odporna na UV i zmienne temperatury, bez spękań po sezonie zimowym,

• zbiorniki na wodę pitną i ścieki - po uzyskaniu odpowiednich atestów materiał nadaje się do kontaktu z wodą pitną,

• tunele i przepusty - ochrona betonu przed korozją i infiltracją wody.

W przemyśle polimoczniki chronią:

• posadzki hal produkcyjnych i magazynowych - odporność na wózki widłowe, rozlewy chemiczne i intensywne czyszczenie,

• zbiorniki i silosy - ochrona przed korozją i agresywnymi mediami,

• rurociągi i instalacje - powłoka antykorozyjna nakładana bezpośrednio na stal,

• linie technologiczne narażone na ścieranie - np. zsypy, rynny, przenośniki.

W transporcie i motoryzacji polimoczniki stosuje się do:

• skrzyń ładunkowych pojazdów ciężarowych i przyczep - ochrona przed uderzeniami, korozją i hałasem,

• podwozi i elementów narażonych na kamienie i sól drogową.

• kontenerów i naczep chłodniczych - uszczelnienie i izolacja w jednej operacji.

Polimoczniki – najczęściej zadawane pytania

Czym są polimoczniki?

Polimoczniki to dwukomponentowe powłoki ochronne powstające w wyniku reakcji izocyjanianu z poliaminą.

Jak nakłada się polimoczniki?

Standardowo aplikuje się je metodą natrysku wysokociśnieniowego.

Jak szybko utwardza się polimocznik?

Czas żelowania wynosi od kilku do kilkudziesięciu sekund, a pełną wytrzymałość powłoka osiąga w ciągu kilku minut.

Jakie są najważniejsze właściwości polimoczników?

Powłoki polimocznikowe są elastyczne, wodoszczelne oraz odporne na ścieranie i działanie wielu substancji chemicznych.

Jakie rodzaje polimoczników wyróżniamy?

Wyróżnia się czyste polimoczniki, hybrydy polimocznikowe oraz polimoczniki aplikowane na zimno.